浆状似膏体充填工艺一般是通过添加粉煤灰或采用细骨料,利用其较强的吸水功能,在质量
浓度为70%-78%范围内,提高浆体体积浓度,使充填料浆在管道中处于完全悬浮状态,减少采场充
填体泌水率,提高充填体强度。
我公司为山东能源集团曹庄肥矿设计的充填系统即采用的“浆状似膏体”技术,利用煤矸石、粉
煤灰、和胶固剂按3:3:1的配比,制备成质量浓度为70%的浆状似膏体充填材料。通过钻孔和井下敷
设的管道自流输送到采场进行充填,整个系统从物料的添加、混合、搅拌到输送全部采用自动化控
制,并且实现了一条巷道服务一个采区,降低了万吨掘进率,减少了人力,操作简单、充填速度
快、运行可靠、充填效果好!
我公司在浆状似膏体充填工艺上的技术创新如下:
1、采用我公司自主研发的碱性胶结材料作为胶结剂,在同等胶结强度下仅为水泥用量的2/3,降
低充填成本。
2、可以在"高水条件下"实现胶结,克服了水泥材料"高水不胶结"的难题,增加了本工艺的应用范
围。
3、块状、颗粒状骨料采用"先筛后破"的制备工艺,工艺合理、简洁,降低了设备投资成本。
4、采用强力搅拌工艺,增强料浆活化性能,料浆和易性好,可以实现临界流阻"高浓度不堵管、
低浓度不离析"的自流充填,充填倍线可达到7以上。
5、自动化程度高。采用WINCC上位组态监控软件,实现上位监控系统与下位PLC通过
PROFIBUS通讯实现实时数据交换,可实现自动报警,变量归档等功能。从而实现生产厂区全程无
人值守,以及进行远程调试与系统维护。
该充填工艺项目在2011年被山东省科技厅评为国际领先水平!